PCB & PCBA Manufactring Center
MET prototypes, productie, kitten, montage en productie inbegrepen, wij bieden complete elektronische assemblageoplossingen. We hebben een compleet assortiment apparaten voor het plaatsen van elektronische componenten, soldeerapparatuur, en gespecialiseerde elektronische assemblage-instrumenten die productieve prototypes van topkwaliteit opleveren, PCB-productie op kleine tot middelgrote schaal, hele kitwerk, montage, en productiemogelijkheden.
ONZE lijst met assemblagemogelijkheden voor printplaten biedt onze klanten het gemak van een “One-Stop Service” voor hun productie- en assemblagebehoeften.
Main Production & Inspection Equipments (8 SMT LIJN 3DIP LIJN)
| Naam van apparatuur | Model | Gemaakt door | Hoeveelheid die we hebben | Opmerkingen |
|---|---|---|---|---|
| Volautomatische schermprinter | DSP-1008 | TEKENING | 8 | |
| SMT-machine | YV88 | YAMAHA | 4 | 8 SMT-lijnen |
| SMT-machine | YG100XGP | YAMAHA | 18 | |
| SMT-machine | YV100XG | YAMAHA | 3 | |
| SMT-machine | YG200 | YAMAHA | 5 | |
| Reflow-solderen | 8820SM | NOUSSTAR | 4 | |
| Reflow-solderen | XPM820 | Vitronics Soltec | 3 | |
| Reflow-solderen | NS-800 II | JT | 1 | |
| Soldeerpasta-inspectie | REAL-Z5000 | ECHT | 1 | |
| Automatisch optisch inspectiesysteem | B486 | VCTA | 3 | |
| Automatisch optisch inspectiesysteem | HV-736 | hexyl | 5 | |
| Röntgenfoto | AX8200 | UNICOMP | 1 | |
| BGA Herwerk | MS8000-S | MSC | 1 | |
| Universeel 4*48-pins gelijktijdig multiprogrammeringssysteem | Bijenkorf204 | ELNEC | 3 | |
| Automatische plug-in-machines | XG-3000 | SCIENCGO | 2 | |
| Automatisch golfsoldeersysteem | WS-450 | JT | 1 | 3 DIP-lijnen |
| Automatisch golfsoldeersysteem | MS-450 | JT | 2 |
SATECH heeft 3 DIP-lijnen. Profiteer van technische werkbanken, treinwagons en vervoerders, de DIP-efficiëntie wordt enorm bevorderd zodat de opbrengst op peil is 150,000,000 punten per dag. Door redelijke KPI's voor de medewerkers en de procesmanager, we optimaliseren de DIP-lijnen met als doel het percentage doorgang te bevorderen 99.8%.
VOOR de kwaliteitscontrole, ten eerste analyseert ons DIP-team altijd de kwaliteitstoestand van de PCB's die de klant heeft verstrekt en stelt een suggestie voor optimalisatie in DIP-vaartuigen voor. Vervolgens moeten de PE-ingenieurs een reeks tests uitvoeren voor de oventemperatuur bij golfsolderen, kalkaanslag poeder, de gradiënt, overdrachtssnelheid en voorverwarmzone enzovoort om de beste DIP-kwaliteit te bereiken. Ten slotte maken ze zelfs een aantal speciale mallen om ervoor te zorgen dat de printplaat door het golfsolderen gaat, zoals je weet, dit kan de PCB beschermen tijdens het hele golfsolderen.
SMT-verwerking
QC voor PCB SMT-service
SATECH hecht altijd belang aan de kwaliteit van de SMT-verwerking, daarom voldoen we altijd aan de internationale IPC-acceptatiestandaard en ISO9001 SMS om de SOP-workflow strikt te implementeren en IQC uit te voeren & IPQC correct, daarom, in onze SMT-lijnen, enkele veel voorkomende problemen, zoals koude soldeerverbindingen en materiaalverspilling, kunnen effectief onder controle worden gehouden. Nu zijn we er trots op de bekende professionele SMT-verwerkingslijnen in heel Shenzhen te zijn.
- Materiaalcontrole: de kwaliteit van het materiaal is bepalend voor de levensduur van PCB.
- Soldeerpasta controleren: wij rekenen altijd af, ontdooien en roeren voordat u de soldeerpasta van het bekende merk SMIC gebruikt.
- Stencil & Schrapercontrole: het stencil is op constante temperatuur bewaard en heeft vóór gebruik een spanningstest ondergaan. Het gebruik van een schraper kan in een handomdraai nauwkeurig worden gecontroleerd 45, en het zal worden gesloopt nadat het binnen een beperkte tijd is gebruikt.
- SMT-modulatie & Eerste QC: na het moduleren van de SMT-machines om zeker te zijn van de montageprecisie, aangezien de klant de coördinatenbestanden aanleverde, dan maken we de eerste QC die in bulk wordt geproduceerd.
- Reflow-soldeercontrole & Tweede QC: na SMT, het reflow-solderen wordt voortgezet en de reflow-temperatuur wordt gemoduleerd volgens de PCB-plaat en enkele speciale componenten en onderdelen . In de tussentijd, vóór de volumeproductie voeren we de tweede QC uit om te voorkomen dat de soldeerpasta wordt opgelost en componenten & delen worden geel of koud.
- Derde QC: QA-werknemers testen de voltooide PCB en verpakken deze vervolgens om te bezorgen.
