PCB & PCBA Manufactring Center
프로토타입 포함, 조작, 키팅, 조립 및 생산 포함, 우리는 완전한 전자 조립 솔루션을 제공합니다. 우리는 다양한 전자 부품 배치 장치를 보유하고 있습니다., 납땜 장비, 생산적이고 최고 품질의 프로토타이핑을 제공하는 전문 전자 조립 장비, 중소형 PCB 제조, 전체 키팅, 집회, 및 생산 능력.
우리의 인쇄 회로 기판 조립 기능 목록을 통해 고객은 제조 및 조립 요구 사항에 대해 "원스톱 서비스"의 편리함을 누릴 수 있습니다..
Main Production & Inspection Equipments (8 SMT 라인 3DIP 라인)
| 장비명 | 모델 | 제조자: | 우리가 가지고 있는 수량 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 전자동 스크린 프린터 | DSP-1008 | 그림 | 8 | |
| SMT 기계 | YV88 | 야마하 | 4 | 8 SMT 라인 |
| SMT 기계 | YG100XGP | 야마하 | 18 | |
| SMT 기계 | YV100XG | 야마하 | 3 | |
| SMT 기계 | YG200 | 야마하 | 5 | |
| 리플로우 납땜 | 8820에스엠 | 누스타 | 4 | |
| 리플로우 납땜 | XPM820 | 비트로닉스 솔텍 | 3 | |
| 리플로우 납땜 | NS-800II | JT | 1 | |
| 솔더 페이스트 검사 | REAL-Z5000 | 진짜 | 1 | |
| 자동 광학 검사 시스템 | B486 | VCTA | 3 | |
| 자동 광학 검사 시스템 | HV-736 | 헥실 | 5 | |
| 엑스레이 | AX8200 | 유니콤프 | 1 | |
| BGA 재작업 | MS8000-S | MSC | 1 | |
| 범용 4*48핀 드라이브 동시 다중 프로그래밍 시스템 | 벌집204 | 엘넥 | 3 | |
| 자동 플러그인 기계 | XG-3000 | SCIENCGO | 2 | |
| 자동 웨이브 납땜 시스템 | WS-450 | JT | 1 | 3 딥 라인 |
| 자동 웨이브 납땜 시스템 | MS-450 | JT | 2 |
SATECH은 3 딥 라인. 기술 작업대의 이점, 철도 차량 및 캐리어, DIP 효율이 엄청나게 향상되어 수율이 최대화됩니다. 150,000,000 하루에 포인트. 작업자와 프로세스 관리자를 위한 합리적인 KPI로, 우리는 합격률을 최대로 높이는 것을 목표로 DIP 라인을 최적화합니다. 99.8%.
품질 관리를 위해, 첫째, 우리 DIP 팀은 항상 고객이 제공한 PCB의 품질 상태를 분석하고 DIP 공예의 최적화에 대한 몇 가지 제안을 제안합니다.. 그런 다음 PE 엔지니어는 웨이브 솔더링의 오븐 온도에 대한 일련의 테스트를 수행해야 합니다., 스케일링 파우더, 그라데이션, 최고의 DIP 품질을 고정하기 위해 전송 속도 및 예열 영역 등이 있습니다.. 마지막으로 PCB가 웨이브 솔더링을 통과하는지 확인하기 위해 특수 지그도 만듭니다., 아시다시피, 이는 전체 웨이브 솔더링에서 PCB를 보호할 수 있습니다..
SMT 가공
PCB SMT 서비스에 대한 QC
SATECH는 항상 SMT 처리 품질을 중요하게 생각합니다., 그래서 우리는 항상 국제 IPC 승인 표준과 ISO9001 SMS를 준수하여 SOP 작업 흐름을 엄격하게 구현하고 IQC를 실행합니다. & IPQC를 제대로, 그러므로, SMT 라인에서, 냉납 접합 및 재료 낭비와 같은 몇 가지 일반적인 문제를 효과적으로 제어할 수 있습니다.. 이제 우리는 심천 전체에서 잘 알려진 전문 SMT 가공 라인임을 자랑스럽게 생각합니다..
- 재료 점검: 재료의 품질은 PCB의 수명에 결정적입니다..
- 솔더 페이스트 확인: 우리는 항상 체크아웃을 해요, 잘 알려진 브랜드 SMIC의 솔더 페이스트를 사용하기 전에 해동하고 저어주세요..
- 원판 & 스크레이퍼 제어: 스텐실은 항온 보존 상태이며 사용하기 전에 인장 테스트를 거쳤습니다.. 스크레이퍼의 사용은 천사의 각도에서 정밀하게 제어될 수 있습니다. 45, 제한된 시간 동안 사용 후 폐기됩니다..
- SMT 변조 & 첫 번째 QC: 클라이언트가 좌표 파일을 제공했기 때문에 장착 정밀도를 확인하기 위해 SMT 기계를 변조한 후, 그런 다음 대량으로 생산할 첫 번째 QC를 만듭니다..
- 리플로우 솔더링 제어 & 두 번째 QC: SMT 이후, 리플로우 솔더링이 진행되며 PCB 플레이트와 일부 특수 부품 및 부품에 따라 리플로우 온도가 조절됩니다. . 그 동안에, 대량 생산 전에 우리는 솔더 페이스트가 용해되고 부품이 녹는 것을 방지하기 위해 두 번째 QC를 만듭니다. & 부품이 노랗거나 콜드 조인트가 됨.
- 세 번째 QC: QA 작업자는 완성된 PCB의 샘플을 채취한 후 포장하여 배송합니다..
