PCB & PCBA Manufactring Center
CON prototipi, produzione, kitting, assemblaggio e produzione inclusi, offriamo soluzioni complete di assemblaggio elettronico. Disponiamo di una gamma completa di dispositivi per il posizionamento di componenti elettronici, attrezzature per saldatura, e strumenti di assemblaggio elettronico specializzati che forniscono prototipazione produttiva e di alta qualità, produzione di PCB su piccola e media scala, intero kit, assemblaggio, e capacità produttive.
Il NOSTRO elenco di capacità di assemblaggio di circuiti stampati consente ai nostri clienti di avere la comodità di un "servizio unico" per le loro esigenze di produzione e assemblaggio.
Main Production & Inspection Equipments (8 LINEA SMT LINEA 3DIP)
| nome dell'equipaggiamento | Modello | Fabbricato da | Quantità che abbiamo | Osservazioni |
|---|---|---|---|---|
| Stampante per schermo completamente automatica | DSP-1008 | DISEGNO | 8 | |
| Macchina SMT | YV88 | YAMAHA | 4 | 8 Linee SMT |
| Macchina SMT | YG100XGP | YAMAHA | 18 | |
| Macchina SMT | YV100XG | YAMAHA | 3 | |
| Macchina SMT | YG200 | YAMAHA | 5 | |
| Saldatura a riflusso | 8820SM | NOUSSTAR | 4 | |
| Saldatura a riflusso | XPM820 | Vitronics Soltec | 3 | |
| Saldatura a riflusso | NS-800II | JT | 1 | |
| Ispezione della pasta saldante | REAL-Z5000 | VERO | 1 | |
| Sistema di ispezione ottica automatica | B486 | VCTA | 3 | |
| Sistema di ispezione ottica automatica | HV-736 | esile | 5 | |
| Raggi X | AX8200 | UNICOMP | 1 | |
| Rielaborazione BGA | MS8000-S | MSC | 1 | |
| Sistema multiprogrammazione simultanea universale con unità 4*48 pin | Alveare204 | ELNEC | 3 | |
| Macchine automatiche plug-in | XG-3000 | SCIENGO | 2 | |
| Sistema automatico di saldatura ad onda | WS-450 | JT | 1 | 3 Linee DIP |
| Sistema automatico di saldatura ad onda | MS-450 | JT | 2 |
SATECH ha 3 Linee DIP. Beneficiare di banchi di lavoro tecnici, vagoni ferroviari e vettori, l'efficienza DIP è immensamente promossa in modo che la resa sia all'altezza 150,000,000 punti al giorno. Tramite KPI ragionevoli per i lavoratori e il responsabile del processo, ottimizziamo le linee DIP mirando a promuovere la percentuale di passaggio fino a 99.8%.
PER il controllo qualità, in primo luogo il nostro team DIP analizza sempre le condizioni di qualità dei PCB forniti dal cliente e propone alcuni suggerimenti sull'ottimizzazione nell'artigianato DIP. Quindi gli ingegneri PE devono effettuare una serie di test per la temperatura del forno nella saldatura ad onda, polvere ridimensionante, il gradiente, velocità di trasferimento e zona di preriscaldamento e così via per ottenere la migliore qualità DIP. Infine realizzano anche alcune maschere speciali per assicurarsi che il PCB passi attraverso la saldatura ad onda, come sapete, questo può proteggere il PCB durante l'intera saldatura ad onda.
Elaborazione SMT
Controllo di qualità per il servizio SMT PCB
SATECH attribuisce sempre importanza alla qualità della lavorazione SMT, quindi rispettiamo sempre lo standard internazionale di accettazione IPC e gli SMS ISO9001 per implementare rigorosamente il flusso di lavoro SOP ed eseguire IQC & IPQC correttamente, Perciò, nelle nostre linee SMT, alcuni problemi comuni come la saldatura a freddo e lo spreco di materiale possono essere efficacemente controllati. Ora siamo orgogliosi di essere le famose linee di lavorazione SMT professionali in tutta Shenzhen.
- Controllo dei materiali: la qualità del materiale è decisiva per la durata del PCB.
- Controllo della pasta saldante: facciamo sempre il checkout, scongelare e mescolare prima di utilizzare la pasta saldante del noto marchio SMIC.
- Stencil & Controllo del raschiatore: lo stencil è conservato a temperatura costante e sottoposto a test di tensione prima dell'uso. L'uso di un raschietto può essere controllato con precisione in un angelo di 45, e verrà rottamato dopo essere stato utilizzato in tempi limitati.
- Modulazione SMT & Primo controllo di qualità: dopo aver modulato le macchine SMT per garantire la precisione del montaggio poiché il cliente ha fornito i file di coordinate, quindi effettuiamo il primo controllo di qualità per produrre in massa.
- Controllo della saldatura a rifusione & Secondo controllo di qualità: dopo SMT, si procede alla saldatura a rifusione e si modula la temperatura di rifusione in base alla piastra PCB e ad alcuni componenti e parti speciali . Nel frattempo, prima della produzione in volume effettuiamo il secondo controllo di qualità per evitare che la pasta saldante si dissolva e i componenti & le parti diventano gialle o giunture fredde.
- Terzo controllo di qualità: Gli addetti al controllo qualità campionano il PCB finito e poi lo imballano per la consegna.
