PCB & PCBA Manufactring Center
AVEC prototypes, fabrication, mise en kit, assemblage et production inclus, nous proposons des solutions complètes d'assemblage électronique. Nous disposons d'une gamme complète de dispositifs de placement de composants électroniques, matériel de soudure, et des instruments d'assemblage électronique spécialisés qui permettent un prototypage productif et de qualité supérieure, fabrication de PCB à petite et moyenne échelle, kit complet, assemblée, et capacités de production.
NOTRE liste de capacités d'assemblage de cartes de circuits imprimés permet à nos clients de bénéficier de la commodité d'un « service à guichet unique » pour leurs besoins de fabrication et d'assemblage..
Main Production & Inspection Equipments (8 LIGNE CMS LIGNE 3DIP)
| nom de l'équipement | Modèle | Fabriqué par | Quantité que nous avons | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Imprimante d'écran entièrement automatique | DSP-1008 | DESSIN | 8 | |
| Machine CMS | YV88 | Yamaha | 4 | 8 Lignes CMS |
| Machine CMS | YG100XGP | Yamaha | 18 | |
| Machine CMS | YV100XG | Yamaha | 3 | |
| Machine CMS | YG200 | Yamaha | 5 | |
| Soudure par refusion | 8820SM | NOUSSTAR | 4 | |
| Soudure par refusion | XPM820 | Vitronics Soltec | 3 | |
| Soudure par refusion | NS-800II | JT | 1 | |
| Inspection de la pâte à souder | RÉEL-Z5000 | RÉEL | 1 | |
| Système d'inspection optique automatique | B486 | VCTA | 3 | |
| Système d'inspection optique automatique | HV-736 | hexyle | 5 | |
| Radiographie | AX8200 | UNICOMP | 1 | |
| Reprise BGA | MS8000-S | MSC | 1 | |
| Système de multiprogrammation simultané à lecteur universel 4*48 broches | Ruche204 | ELNEC | 3 | |
| Machines automatiques enfichables | XG-3000 | SCIENCGO | 2 | |
| Système de brasage à la vague automatique | WS-450 | JT | 1 | 3 Lignes DIP |
| Système de brasage à la vague automatique | MS-450 | JT | 2 |
SATECH a 3 Lignes DIP. Bénéficier d'établis techniques, wagons et transporteurs ferroviaires, l'efficacité du DIP est énormément favorisée afin que le rendement atteigne 150,000,000 points par jour. Par KPI raisonnable pour les travailleurs et le gestionnaire de processus, nous optimisons les lignes DIP visant à promouvoir le pourcentage de réussite jusqu'à 99.8%.
POUR le contrôle qualité, Tout d'abord, notre équipe DIP analyse toujours l'état de qualité des PCB fournis par le client et propose des suggestions d'optimisation dans l'artisanat DIP.. Ensuite, les ingénieurs PE doivent effectuer une série de tests pour la température du four lors du brasage à la vague., poudre de détartrage, le dégradé, taux de transfert et zone de préchauffage, etc. pour obtenir la meilleure qualité DIP. Enfin, ils fabriquent même des gabarits spéciaux pour s'assurer que le PCB passe par la soudure à la vague., comme tu le sais, cela peut protéger le PCB pendant toute la soudure à la vague.
Traitement CMS
QC pour le service PCB SMT
SATECH attache toujours de l'importance à la qualité du traitement SMT, nous nous conformons donc toujours à la norme internationale d'acceptation IPC et au SMS ISO9001 pour mettre en œuvre strictement le flux de travail SOP et exécuter l'IQC & IPQC correctement, donc, dans nos lignes SMT, certains problèmes courants tels que les joints de soudure à froid et le gaspillage de matériaux peuvent être maîtrisés efficacement. Maintenant, nous sommes fiers d'être les lignes de traitement SMT professionnelles bien connues dans tout Shenzhen.
- Vérification du matériel: la qualité du matériau est déterminante pour la durée de vie du PCB.
- Vérification de la pâte à souder: nous payons toujours, décongeler et remuer avant d'utiliser la pâte à souder de la marque bien connue SMIC.
- Pochoir & Contrôle du grattoir: le pochoir est conservé à température constante et fait un test de tension avant utilisation. L'utilisation d'un grattoir peut être contrôlée avec précision dans un ange de 45, et il sera mis au rebut après avoir été utilisé pendant une durée limitée.
- Modulation CMS & Premier CQ: après avoir modulé les machines SMT pour s'assurer de la précision du montage car le client a fourni les fichiers de coordonnées, puis nous effectuons le premier QC pour produire en vrac.
- Contrôle du soudage par refusion & Deuxième CQ: après SMT, le soudage par refusion est effectué et la température de refusion est modulée en fonction de la plaque PCB et de certains composants et pièces spéciaux . Entre-temps, avant la production en volume, nous effectuons le deuxième contrôle qualité pour éviter que la pâte à souder ne soit dissoute et les composants & les pièces jaunissent ou le joint est froid.
- Troisième CQ: Les agents d'assurance qualité échantillonnent le PCB fini, puis l'emballent pour le livrer..
