PCB & PCBA Manufactring Center
CON prototipos, fabricación, kiting, montaje y producción incluidos, Ofrecemos soluciones completas de montaje electrónico.. Disponemos de una gama completa de dispositivos de colocación de componentes electrónicos., equipo de soldadura, e instrumentos de ensamblaje electrónico especializados que brindan creación de prototipos productivos y de alta calidad., fabricación de PCB a pequeña y mediana escala, kit completo, asamblea, y capacidades de producción.
NUESTRA lista de capacidades de ensamblaje de placas de circuito impreso permite a nuestros clientes tener la conveniencia de un "servicio integral" para sus necesidades de fabricación y ensamblaje..
Main Production & Inspection Equipments (8 LÍNEA SMT LÍNEA 3DIP)
| nombre del equipo | Modelo | Fabricado por | Cantidad que tenemos | Observaciones |
|---|---|---|---|---|
| Impresora de pantalla completamente automática | DSP-1008 | DIBUJO | 8 | |
| Máquina SMT | YV88 | YAMAHA | 4 | 8 Líneas SMT |
| Máquina SMT | YG100XGP | YAMAHA | 18 | |
| Máquina SMT | YV100XG | YAMAHA | 3 | |
| Máquina SMT | YG200 | YAMAHA | 5 | |
| Soldadura por reflujo | 8820SM | NOUSSTAR | 4 | |
| Soldadura por reflujo | XPM820 | Vitrónica Soltec | 3 | |
| Soldadura por reflujo | NS-800II | jt | 1 | |
| Inspección de pasta de soldadura | REAL-Z5000 | REAL | 1 | |
| Sistema de inspección óptica automática | B486 | AVCT | 3 | |
| Sistema de inspección óptica automática | HV-736 | hexilo | 5 | |
| Radiografía | AX8200 | UNICOMP | 1 | |
| Retrabajo de BGA | MS8000-S | MSC | 1 | |
| Sistema de multiprogramación concurrente con unidad universal de 4*48 pines | colmena204 | ELNEC | 3 | |
| Máquinas enchufables automáticas | XG-3000 | CIENCIA | 2 | |
| Sistema automático de soldadura por ola. | WS-450 | jt | 1 | 3 Líneas DIP |
| Sistema automático de soldadura por ola. | MS-450 | jt | 2 |
SATECH tiene 3 Líneas DIP. Beneficiarse de los bancos de trabajo técnicos, vagones y transportadores, La eficiencia DIP se promueve enormemente para que el rendimiento esté a la altura. 150,000,000 puntos por dia. Por KPI razonable para los trabajadores y el responsable del proceso., optimizamos las líneas DIP con el objetivo de promover el porcentaje de pase hasta 99.8%.
PARA el control de calidad, En primer lugar, nuestro equipo DIP siempre analiza el estado de calidad de los PCB que proporcionó el cliente y propone algunas sugerencias sobre la optimización en el proceso DIP.. Luego, los ingenieros de PE deben realizar una serie de pruebas para determinar la temperatura del horno en soldadura por ola., polvo de escala, el gradiente, Tasa de transferencia y zona de precalentamiento, etc. para fijar la mejor calidad DIP. Finalmente, incluso fabrican algunas plantillas especiales para asegurarse de que la PCB pase por la soldadura por ola., como tú sabes, Esto puede proteger la PCB durante toda la soldadura por ola..
Procesamiento SMT
Control de calidad para el servicio SMT de PCB
SATECH siempre concede importancia a la calidad del procesamiento SMT, Por eso siempre cumplimos con el estándar internacional de aceptación IPC y SMS ISO9001 para implementar estrictamente el flujo de trabajo SOP y ejecutar IQC. & IPQC correctamente, por lo tanto, en nuestras líneas SMT, Algunos problemas comunes, como la unión de soldadura en frío y el desperdicio de material, pueden controlarse de forma eficaz.. Ahora estamos orgullosos de ser las líneas de procesamiento SMT profesionales más reconocidas en todo Shenzhen..
- Comprobación de materiales: La calidad del material es decisiva para la vida útil de la PCB..
- Comprobación de pasta de soldadura: siempre hacemos el pago, Descongelar y revolver antes de usar la pasta de soldadura de la conocida marca SMIC..
- Plantilla & Control de raspador: La plantilla se conserva a temperatura constante y se realizó una prueba de tensión antes de usarla.. El uso de un raspador se puede controlar con precisión en un ángel de 45, y será desechado después de ser usado en tiempos limitados..
- Modulación SMT & Primer control de calidad: después de modular las máquinas SMT para garantizar la precisión del montaje, ya que el cliente proporcionó los archivos de coordenadas, Luego hacemos el primer control de calidad para producir a granel..
- Control de soldadura por reflujo & Segundo control de calidad: después de SMT, Se procede a la soldadura por reflujo y se modula la temperatura de reflujo de acuerdo con la placa PCB y algunos componentes y piezas especiales. . Mientras tanto, Antes de la producción en volumen hacemos el segundo control de calidad para evitar que la pasta de soldadura se disuelva y los componentes & las piezas se vuelven amarillas o juntas frías.
- Tercer control de calidad: Los trabajadores de control de calidad toman muestras de la PCB terminada y luego la empaquetan para entregarla..
