PCB & PCBA Manufactring Center
MIT Prototypen, Herstellung, kitten, Montage und Produktion inklusive, Wir bieten komplette elektronische Montagelösungen. Wir verfügen über ein komplettes Sortiment an Geräten zur Bestückung elektronischer Bauteile, Lötgeräte, und spezialisierte elektronische Montageinstrumente, die eine produktive und qualitativ hochwertige Prototypenerstellung ermöglichen, kleine bis mittlere Leiterplattenfertigung, gesamtes Kitting, Montage, und Produktionskapazitäten.
UNSERE Liste an Möglichkeiten zur Bestückung von Leiterplatten ermöglicht unseren Kunden den Komfort eines „One-Stop-Service“ für ihre Fertigungs- und Montageanforderungen.
Main Production & Inspection Equipments (8 SMT-LINIE 3DIP-LINIE)
| Ausrüstungsname | Modell | Hergestellt von | Menge, die wir haben | Bemerkungen |
|---|---|---|---|---|
| Vollautomatischer Siebdrucker | DSP-1008 | ZEICHNUNG | 8 | |
| SMT-Maschine | YV88 | Yamaha | 4 | 8 SMT-Linien |
| SMT-Maschine | YG100XGP | Yamaha | 18 | |
| SMT-Maschine | YV100XG | Yamaha | 3 | |
| SMT-Maschine | YG200 | Yamaha | 5 | |
| Reflow-Löten | 8820SM | NOUSSTAR | 4 | |
| Reflow-Löten | XPM820 | Vitronics Soltec | 3 | |
| Reflow-Löten | NS-800 II | JT | 1 | |
| Inspektion von Lotpasten | REAL-Z5000 | REAL | 1 | |
| Automatisches optisches Inspektionssystem | B486 | VCTA | 3 | |
| Automatisches optisches Inspektionssystem | HV-736 | Hexyl | 5 | |
| Röntgen | AX8200 | UNICOMP | 1 | |
| BGA-Überarbeitung | MS8000-S | MSC | 1 | |
| Universelles 4*48-Pin-Laufwerk gleichzeitiges Multiprogrammierungssystem | Bienenstock204 | ELNEC | 3 | |
| Automatische Plug-In-Maschinen | XG-3000 | SIENCGO | 2 | |
| Automatisches Wellenlötsystem | WS-450 | JT | 1 | 3 DIP-Leitungen |
| Automatisches Wellenlötsystem | MS-450 | JT | 2 |
SATECH hat 3 DIP-Leitungen. Profitieren Sie von technischen Werkbänken, Eisenbahnwaggons und Güterwagen, Die DIP-Effizienz wird immens gefördert, so dass die Ausbeute gestiegen ist 150,000,000 Punkte pro Tag. Durch angemessene KPI für die Mitarbeiter und den Prozessmanager, Wir optimieren die DIP-Linien mit dem Ziel, den Durchlaufprozentsatz zu steigern 99.8%.
FÜR die Qualitätskontrolle, Zunächst analysiert unser DIP-Team stets den Qualitätszustand der vom Kunden bereitgestellten Leiterplatten und unterbreitet Vorschläge zur Optimierung im DIP-Handwerk. Anschließend müssen die PE-Ingenieure eine Reihe von Tests zur Ofentemperatur beim Wellenlöten durchführen, Schuppenpulver, der Farbverlauf, Übertragungsrate und Vorheizzone usw., um die beste DIP-Qualität zu erzielen. Schließlich stellen sie sogar spezielle Vorrichtungen her, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte das Wellenlöten durchläuft, wie du weißt, Dies kann die Leiterplatte während des gesamten Wellenlötens schützen.
SMT-Verarbeitung
Qualitätskontrolle für den PCB-SMT-Service
SATECH legt stets Wert auf die Qualität der SMT-Bearbeitung, Daher halten wir uns stets an den internationalen IPC-Akzeptanzstandard und ISO9001 SMS, um den SOP-Arbeitsablauf strikt umzusetzen und IQC durchzuführen & IPQC richtig, Deshalb, in unseren SMT-Linien, Einige häufige Probleme wie kalte Lötstellen und Materialverschwendung können wirksam unter Kontrolle gebracht werden. Jetzt sind wir stolz darauf, die bekannten professionellen SMT-Verarbeitungslinien in ganz Shenzhen zu sein.
- Materialprüfung: Die Qualität des Materials ist entscheidend für die Lebensdauer einer Leiterplatte.
- Lotpastenprüfung: Wir gehen immer zur Kasse, Tauen Sie die Lotpaste der bekannten Marke SMIC auf und rühren Sie sie um, bevor Sie sie verwenden.
- Schablone & Schabersteuerung: Die Schablone wird bei konstanter Temperatur aufbewahrt und vor der Verwendung einem Spannungstest unterzogen. Die Verwendung eines Schabers kann in einem Winkel von genau gesteuert werden 45, und es wird nach einer begrenzten Nutzungsdauer verschrottet.
- SMT-Modulation & Erste Qualitätskontrolle: nach der Modulation der SMT-Maschinen, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen, da der Kunde die Koordinatendateien bereitgestellt hat, Dann führen wir die erste Qualitätskontrolle durch, um in großen Mengen zu produzieren.
- Kontrolle des Reflow-Lötens & Zweiter QC: nach SMT, Das Reflow-Löten wird durchgeführt und die Reflow-Temperatur entsprechend der Leiterplatte und einigen speziellen Komponenten und Teilen moduliert . In der Zwischenzeit, Vor der Serienproduktion führen wir die zweite Qualitätskontrolle durch, um zu verhindern, dass sich die Lotpaste und die Bauteile auflösen & Teile werden gelb oder kalt.
- Dritte Qualitätskontrolle: QA-Mitarbeiter bemustern die fertige Leiterplatte und verpacken sie dann zur Auslieferung.
